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管材施工装置标准

焊机前的筹办:

1、查抄焊机的电源,液压油,加热板等是不是知足焊接请求。

2、对铣刀和油泵开关等停止空车试运转。

3、装与管材规格分歧的卡瓦装入机架。

4、设定加热板温度至焊接温度,普通的焊接温度在10摄氏度,气温较低时,可恰当进步5-10摄氏度。在加热前,利用洁净的软纸或布蘸酒精擦拭加热板外表,精洁其净化,杂物等。

管材焊接:

1、断根管材两头的污物,将管材质与机架卡瓦内,使两头伸出的长度相称,管材机架以处的局部应有撑持托起,使管材轴线与机架中间线处于统一高度将,而后将卡瓦牢固好。置入铣刀开关,切屑厚度应为0.1-1mm,经由过程调理铣刀片的高度调理切屑厚度。

2、掏出铣刀,合拢两头管材。查抄端面临齐情况。管材两头错位量不应跨越管壁厚10%,合拢时管材两头面间不较着合适请求,应再次铣销,直到知足上述请求为止。

3、丈量拖沓力,包含挪动夹具的磨擦阻力,及焊接工艺参数压力,两者叠加,肯定现实压力。查抄加热板温度是不是达到设定值。当温度达到设定温度时,应再保温10分钟以上,待加热温度平均。如在气温较低的情况或微风前提下,应有保温办法,保温时候需耽误,直到温度平均且现实温度达到设定值。

4、当加热板温度达到设定值后,疾速放入机架,施加划定的压力,直到管材两头圆周呈现翻边且最小卷达到划定高度。

5、将压力三小到划定值,使管材端面与加热板之间恰好保先打仗持续加热到划定时候。

6、吸热时候达到划定值后,退开勾当架,敏捷掏出加热板,而后合拢两管端。其切换时候应尽能够短,不能跨越划定值,且合拢的压力不能过大,不然会将龙熔融物料挤出,形成焊接品质下。在初次焊接时,当对接实现后应立行将其处层翻边去掉察看两对接端面之间熔融物量的几多,应保障两头面间有充足的熔融物料。如熔融物料过量,应恰当增添合拢压力。反之恰当削减合拢压力。直到肯定最好压力为止,以确保焊接品质。

7、将压力回升至划定值,保压冷却。天然冷却到常温后,卸压,松开卡瓦。掏出管材,焊接实现。

注重事变:

1、焊接面管材错边不跨越管材壁厚的10%。

2、气温低时,应恰当进步加热板温度和耽误吸热时候。

3、加了压力应分阶段节制,加热时压力稍大,吸热时压力较小。

4、当情况温度低于-5摄氏度或微风下气时,应有保暖和提防办法,不然将严峻影响焊接品质。

5、下雨气候不能停止管材焊接。

6、焊缝冷却时应天然冷却,接纳强迫冷却时将影响管材焊接品质。

7、加热板外表及管端应常常用酒精洁净,确保加热板外表无油污和水,及杂质。加热板外表防粘层应不毁伤,停止焊接前,利用洁净的棉纱或抹布擦试管材端面的水,杂质和土壤。应坚持带焊接收材端面洁净。

8、今世焊接收材端面有水汽时,加热前,利用加热板烘烤管材端面至水汽完整蒸发为止,而后停止管材加热。

9、洁净管端面时,应有人监视,以防管材合拢夹伤手。

10、操纵职员应培训上岗。

11、管材壁厚低于6mm时,普通不接纳热熔对接。不然难以保障管材焊接品质。


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